指揮操作自力式壓力調節閥

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產品名稱: 指揮操作自力式壓力調節閥

產品型號: b100

產品展商: 上明

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簡單介紹

指揮操作自力式壓力調節閥電站調節閥由低流阻單座（套筒）閥體、壓力平衡件、指揮器及執行機構組成。是符合國際標準的新一代閥門產品。

指揮操作自力式壓力調節閥 的詳細介紹

產品概述
上明牌ZZWPE自力式電控溫度調節閥（適用于較大口徑及導熱油控制），該自力式調節閥*大的特點只需普通220V電源，利用被調介質自身能量，直接對蒸汽、熱氣、熱油與氣體等介質的溫度實行自動調節和控制，亦可使用在防止對過熱或熱交換場合,該閥結構簡單,操作方便,選用調溫范圍廣、響應時間快、密封性能可靠,并可在運行中隨意進行調節,因而廣泛應用于化工、石油、食品、輕紡、賓館與飯店等部門的熱水供應。產品特點：本系列產品公稱通徑由20至200mm，公稱壓力有1.0、1.6、4.0、6.4MPa，使用溫度范圍由-20℃~350℃，接受信號為0~10mA.DC或4~20mA.DC來改變被調介質流量，使被控工藝參數保持在給定值，其中單座調節型適用于壓差較小，介質粘度較大或稍有顆粒雜質場合。套筒調節型適用于壓差較大場合。

零件材料：

閥體、閥蓋：HT200、ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti
閥芯：ZG1Cr18Ni9Ti、司太萊合金堆焊增強聚四氟乙烯
填料：聚四氟乙烯、柔性石墨
推桿、襯套：2Cr13
墊片：橡膠石棉板、10、1Cr18Ni9Ti 石棉纏繞墊片
波紋管：1Cr18Ni9Ti

技術參數：

公稱通徑DN(mm) （閥座直徑dn）		20				25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
		(10)	(12)	(15)	(20)
額定流量系數	直級	1.8	2.8	4.4	6.9	11	17.6	27.5	44	69	110	176	275	440	690
	等百分比	1.6	2.5	4	6.3	10	16	25	40	63	100	160	250	400	630
額定行程(mm)		16					25			40			60
公稱壓力PN(MPa)		1.0 1.6 4.0 6.4
固有流量特性		直線、等百分比
固有可調比		50
允許泄漏量	單座	硬密封：IV級軟密封：VI級
	套筒	硬密封：II級軟密封：VI級
工作溫度t(℃)		-20~200 -40~250 -40~450 -60~450
信號范圍（mA.DC）		0~10 4~20
作用方式		電關式電開式
使用環境溫度（℃）		電動調節閥：-20~70℃
使用環境濕度		電動調節閥：≤95%
電源電壓		220V 50Hz

調節范圍：

公稱通徑CN(mm)			15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250
閥座直徑DN(mm)			1.6 4.0
額定流量系數Kv		單座	5	7	11	20	30	48	75	120	190	300	480	760	1100
		雙座			12	22	33	53	83	132	209	330	528	836	1210
		套筒			11	20	30	48	75	120	190	300	480	760	1100
額定行程（mm）			6			8	10	14		20				35
允許壓差Mpa）			1.6								1.5		0.5
溫度調節范圍（℃）			10-20、20-40、30-50、40-50、50-60、60-70、70-80、80-100………180-200
調節精度（％）			±5
允許超載值（℃）			分別為上述溫度調節范圍上限加50
使用環境溫度（℃）			-40～±80
安裝接頭			G1
毛細管長度（m）			3、5
允許泄漏量	硬密封（1/h）		雙座、套筒：5×10ˉ3×閥額定容量、單座：10ˉ4×閥額定容量
允許泄漏量	軟密封（ml/min）		0.15	0.15	0.15	0.30	0.30	0.45	0.60	0.90	1.70	4.0	4.0	6.75	11.10

1、主要參數見表一：
公稱通徑CN(mm)			15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250
閥座直徑DN(mm)			1.6 4.0
額定流量系數Kv		單座	5	7	11	20	30	48	75	120	190	300	480	760	1100
		雙座			12	22	33	53	83	132	209	330	528	836	1210
		套筒			11	20	30	48	75	120	190	300	480	760	1100
額定行程（mm）			6			8	10	14	20				35
允許壓差Mpa）			1.6								1.5		0.5
溫度調節范圍（℃）			0～70、50～120、100～170、150～220、200～270
調節精度（％）			±5
允許超載值（℃）			分別為上述溫度調節范圍上限加50
使用環境溫度（℃）			-40～±80
安裝接頭			G1
毛細管長度（m）			3、5
允許泄漏量	硬密封（1/h）		雙座、套筒：5×10ˉ3×閥額定容量、單座：10ˉ4×閥額定容量
允許泄漏量	軟密封（ml/min）		0.15	0.15	0.15	0.30	0.30	0.45	0.60	0.90	1.70	4.0	4.0	6.75	11.10

2、外形尺寸與重量見表二
公稱通徑(DN)	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250
H	500			540		580	640	700	750	820	950	1100	1280
T	235、430					430、630				630、1000
h	350
d	25
保護套直徑	ф28
重量(kg)	8		10	13	15	18	30	35	60	75	85	110	150

3、主要零件材料見表三
名稱	材料	名稱	材料
閥體	ZG230-Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti	平衡波紋管	1Cr18Ni9Ti
閥座	1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti	安裝接頭	30、1Cr18Ni9Ti
閥芯	1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti	溫包	H62、1Cr18Ni9Ti
波紋管套	1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti	毛細管	H62、1Cr18Ni9Ti

安裝事項：

安裝、使用與維護
（1）安裝前應對管道進和嚴格除污，吹凈焊渣等雜物，否則將嚴重損壞閥門。
（2）調溫閥應垂直裝在水平管道上，介質流向應與閥體上的箭頭指向一致。
（3）為使自控系統或檢修閥門時仍能連續運行，應設置旁通閥，閥前須裝過濾器，壓力表，在傳感器附近裝測溫計，便于現場監視與溫度設定。見下圖：

（4）傳感器須全部浸沒在被控介質中，并處于水平或傾斜向上安裝。

(1)安裝前，檢查整機零件是否缺損與松動，對管道應進行清洗，介質流向應與閥體上的箭頭指向一致。
(2)盡量安裝在振勸與撞擊小的場所，閥自重量較大時，應有固定支撐架。安裝場地應考慮到便于操作，又有利于維修。
(3)為使自控系統失靈或檢修閥門時仍能連續運行，應設置旁路手動閥。檢修與使用手動閥時，應先關閉閥前、后截止閥。
(4) 溫包全部浸沒在被調介質中，并處于水平或傾斜向上安裝
(5)毛細管的彎曲半徑不得小于75mm，安置在自然狀態，嚴禁折疊或扭曲。
(6)為便于現場進行監視與溫度設定，在閥前應設置壓力表與在溫包插入部位設置溫度計，現場操作安裝系統