1 概述
　　調節閥(亦稱控制閥)是流體輸送系統中的控制裝置，用于調節輸送介質的壓力和流量，上海明精廣泛應用于石油、天然氣、化工等領域。近年來，隨著石油資源結構的不斷變化，已開始將濃度高、雜質多的原油產品列入輸送范圍，加大了輸送工藝的難度。另一方面，隨著對油氣管道的**性和環保性要求不斷的提高，已對閥門的性能要求也愈加嚴格。為滿足**穩定的輸送工藝要求，調節閥在設計、制造過程中應具有更高的可靠性、更高的密封性、更高的強度、更長的壽命，確保長輸管線各個分輸站管線**可靠運行。
　　2 行業現狀
　　2.1市場分析
　　2012年，我國調節閥銷售總額達到167.56億元，但其中國產品牌只占54.12億元。進出口閥門單價差不斷增大，出口閥門以低檔次為主，主要集中在通用閥門這類勞動密集型產品上，進口閥門則以**產品為主，在國際市場上還是以價格作為主要競爭手段。
　　2.2 企業現狀分析
　　鑒于中國巨大的市場潛力，以美國、德國和日本為主的國際知名調節閥品牌大量進入中國市場，如EMERSON-Fisher、SAMSON、Flowserve、Tyco和Metso等，這些廠商在**控制閥市場上占據超過80%的市場，而在巨大的低端調節閥需求的總體占有率上不足20%。國外品牌帶來了先進的調節閥技術和多樣化的產品，以及技術比較和借鑒的機會。
　　美國Fisher-Rosemount公司的調節閥產品占全球市場的25%左右，也是我國**油氣管道調節閥的主要供應商，其產品技術**、品質優良、性能穩定。高質量的產品帶來了高昂的價格，為了適應比較惡劣的工況，Fisher調節閥的設計結構復雜，零部件數量較多，材質標準選擇比較嚴格，造成了較高的生產成本。而為了保證市場占有率，Fisher在各個行業都參與競爭，并擴大產品線以滿足不同的工況需求，這也加重了產品研發、市場推廣和成本控制的難度，不但難以保證所有產品都具有競爭力，還給利潤的保持帶來巨大的壓力。而為了緩解利潤壓力，高昂的售后服務和零備件更換費用成為Fisher提高利潤的主要手段。高昂的采購成本和后期運行維護成本無疑是用戶的巨大負擔，也是Fisher未來在激烈的調節閥市場競爭中的巨大隱患。
　　我國從事專業調節閥生產的制造商近300家，然而成立30年以上的生產商不足10%，企業人員在100人以下的生產商占82%，技術人員和研發能力比較薄弱。但是，有些公司通過引進與**，在競爭中有逐年向上的良好表現，技術層面實現了部分突破，研發出高溫差、高壓差、耐顆粒沖刷和磨損等苛刻工況以及大口徑的調節閥產品，密封性和可靠性不斷提高。
　　3 技術發展
　　流程工業控制中的調節閥存在著品種多、規格多和參數多，不便于選型、安裝、維護和管理，維持性能差、可靠性差和耐用性差，不適應過程控制要求，體積大、噪聲大和耗能大，不符合環保和節能要求等問題。
　　從調節閥技術的發展歷程來看，調節閥自20世紀初到現在經過了**十年的發展。前期發展一直較為緩慢，直到20世紀40年代定位器的出現，各種類型的調節閥相繼誕生，調節閥的各種產品趨于齊全。我國于20世紀60年代，對于國外的閥門產品進行了系列化、標準化和規范化的改型設計，擁有了完整的系列產品。在同一時期，國外推出了新型的套筒式調節閥。由于套筒式閥具有通用性強，結構緊湊小巧，不平衡力小，調節能力高和易于維修調整等諸多優點，很快得到了廣泛的應用。美國Fish-er的easy-e系列調節閥采用的就是套筒式結構，目前國內大口徑油氣管道上普遍采用該類型的產品。
　　70年代末，我國聯合設計了套筒閥，并完善了套筒閥產品系列。套筒閥在我國的應用推廣從80年代開始，并走上了智能化、模塊化的發展方向。我國調節閥生產廠家通過引進和合資等方式生產歐、美、日類型的調節閥，如CV3000系列和模塊化的ECOTROL08C系列(現已融入自有技術推出模塊化的愛客超系列調節閥)。
　　4 制造
　　4.1研發條件
　　目前，我國缺少從事閥門類專業研究和檢測機構，僅有少數閥門生產商擁有專門的試驗設施，且試驗分析手段較弱，僅能進行通用閥門的性能試驗，缺乏對高性能參數、高溫參數和冷熱交變的動態模擬試樣手段和測試設備。相比之下，國際知名公司普遍擁有企業研究所和試驗測試基地，上海明精能夠對產品進行熱態、動態、耐磨、抗震、防火和可靠性等多方面的性能測試，有限元和計算機輔助設計得到廣泛應用，使得閥門結構設計更加合理。
　　4.2設計能力
　　我國調節閥的選型參數種類較少，許多關鍵的性能參數和環境條件參數沒有納入，造成了僅有通用性閥門，缺乏為特殊工況制造的特型閥門的情況，這必然導致了閥門的選型不當。另一方面，對閥門的結構設計中的不平衡力考慮的不足，造成閥門使用過程中局部應力過大，導致構件變形，成為閥門的卡塞和泄漏等問題的主要原因，降低了閥門的可靠性和耐久性。近年來，我國閥門廠家為了彌補材料性能和加工工藝的不足，緩解關鍵元件受力變形也在設計上有了許多改進。如一種雙套筒結構設計，通過螺紋將兩個套筒連接，提高了加工的**度、避免閥芯卡塞問題。再如在套筒與閥體之間設計連接受力端，通過螺栓連接，結構簡單且加工容易，可以避免套筒和閥座受力擠壓，避免套筒變形，這兩種設計特別適用于大口徑調節閥的套筒結構。
　　4.3基礎工業
　　我國調節閥制造業產品質量的改進，其主要方向在于基礎工業的提高。材料的熱處理和無損檢測、密封面的光潔度，以及結構的精細加工都存在一定差距，其中嚴重影響調節閥產品性能和質量的主要有鋼材、彈簧、螺栓和螺母等制造業*為基本的元件，許多滿足特殊需要的高性能鋼材仍然無法生產。而調節閥應用*為廣泛的石油和化工等行業，其控制的介質種類復雜，化學特性各異，**性和可靠性要求高，而且許多的工藝狀況有高溫高壓等苛刻的條件，國內的材料無法滿足需要。在基礎元件方面，由于原材料工藝的不過關，導致元件性能達不到設計要求，影響閥門的整體質量[16]。例如，調節閥執行器中使用*多的彈簧元件，我國產品的使用壽命較低，除了加工工藝方面的原因，彈簧鋼材的質量問題是主要原因。存在同樣問題的還有密封圈等基礎元件，這些元件的性能是決定高性能調節閥質量的關鍵因素。
　　各種因素綜合作用，造成了閥門在使用過程中出現元件磨損變形、卡塞、噪聲和振動過大及泄漏等問題
　　5 結語
　　我國調節閥生產商如何進一步發展，在中國的市場競爭中取得重大突破，離不開行業上科學合理的發展規劃，采用市場導向和計劃相結合的方法，促進調節閥生產商良性競爭，有效利用有限的技術力量，引導調節閥生產商有所側重的提高企業核心競爭力，依照企業自身的實力和業務背景在調節閥的各領域中發展核心技術，上海明精形成不同工業應用領域中的核心調節閥生產商。
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